甘肃工业清洗-工业水垢清洗企业-工业清洗企业

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工业清洗的方法有哪些？西安高腾清洗小编为您介绍。

一、工业清洗方法

1、工业清洗资质物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。

2、如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。

3.、当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。

4、只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。

二、设备清洗方法

1、循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

蒸汽锅炉清洗方案介绍：

(一)、锅炉清洗的必要性

锅炉长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压连续蒸发浓缩后，锅炉内发生一系列物理化学反应，终在受热面形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉中“有害的”，也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:

1、浪费大量燃料 (成都及周边锅炉清洗)

因为水垢的导热率只有钢的十分之几，所以当受热面结垢时，热传递将被阻断。为了保持锅炉的某一输出，火侧的温度须升高，从而由于向外辐射和排烟而导致热量损失。 由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型和厚度不同，浪费的燃料量也不同，根据试验和计算，水垢的厚度和浪费燃料的比例如下:

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，须保持的工作压力和蒸发能力。只有通过提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热率越低，火侧的温度越高。 一般来说，锅炉火侧的温度约为900℃，而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时，钢板的温度约为230℃，氧化皮约为1毫米时，钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 20#钢板温度达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。 因此，锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉结垢引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。

因此，当供水合格时，锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到标准。并且为防止运行中水垢的产生，而水垢需要及时处理，须防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题，目前科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂，用于运行维护和定期清洗除垢。

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导热油炉清洗剂具有优异的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，通过化学作用迅速渗透到积碳底部，溶解、分散、剥除各种硬质油垢、积碳，无论是薄层积碳还是厚厚的积碳层，均能在4-6小时内脱落、溶解。效果极为显著，且安全无腐蚀，是导热油炉清洗管道的除碳的优先制品。

导热油炉清洗，应该根据企业自身导热油炉的使用状况来选择合适的导热油炉清洗剂进行清洗，否则不但无法达到清洗的目的，反而会影响后期生产的正常运行。

产品特性：（本品溶剂味，无色透明液体，比重：1.15±0.05，不燃烧。）

1、安全：没有毒、无腐蚀、不燃烧。

2、使用方便，无需加热及机械搅拌。

3、经济：可反复使用。

4、不燃不爆、没有毒、没有害处以及较快的溶解速度和低挥发速率是本产品的典型特点。

5、溶解焦炭的速度远远高于同类产品，挥发速度远远低于同类产品。

使用方法：

1、将剩余导热油从系统中排出

2、将山东凯迪牌KD-L212导热油炉清洗剂加入导热油系统以后，循环清洗2-4小时，再排出清洗废液。若积碳层超过4-5毫米，可适当延长浸泡和循环清洗时间至4-6小时。注意排放时请务必保持系统内有压力，使得脱落的积碳能够顺利排出，避免堵塞管道。

3、山东凯迪牌KD-L212导热油炉清洗剂清洗后无需过水冲洗，待表面干燥后直接加入导热油开机运行即可。

注意事项：

1、本品脱脂性强，长时间使用请带胶手套；如不慎溅落到皮肤上，用清水洗净即可。

2、本品易挥发，使用时请注意保持通风换气；贮存时注意保持密封。

3、常规包装：25公斤/塑料桶，250公斤/铁桶；也可提供5公斤/铁桶（样品试剂量）包装。

若有产品需要及疑问，请致电山东凯迪化工索取导热油炉系统清洗或换热器清洗方案及报价。

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